Οι περισσότεροι ιδιοκτήτες κατοικίδιων ταΐζουν τα κατοικίδιά τους εμπορικές τροφές για κατοικίδια. Επειδή η εμπορευματοποιημένη τροφή για κατοικίδια έχει τα πλεονεκτήματα της ολοκληρωμένης και πλούσιας διατροφής, της βολικής διατροφής και ούτω καθεξής. Σύμφωνα με διαφορετικές μεθόδους επεξεργασίας και την περιεκτικότητα σε νερό, οι τροφές για κατοικίδια μπορούν να χωριστούν σε ξηρές τροφές κατοικίδιων ζώων, ημι-υγρές τροφές για κατοικίδια και κονσερβοποιημένες τροφές κατοικίδιων ζώων. Σύμφωνα με την υφή, οι τροφές για κατοικίδια μπορούν να χωριστούν σε μικτές τροφές, μαλακές υγρές τροφές και ξηρές τροφές. Μερικές φορές είναι δύσκολο να αλλάξετε τη διατροφική συμπεριφορά ενός κατοικίδιου ζώου, ακόμα κι αν η νέα τροφή που προσφέρεται στο κατοικίδιο είναι διατροφικά ισορροπημένη και καλύπτει τις ανάγκες.
Η ξηρή τροφή για κατοικίδια γενικά περιέχει 10% έως 12% νερό. Η ξηρά τροφή περιλαμβάνει επίσης χονδροειδή τροφή σε σκόνη, τροφή σε κόκκους, τραχιά αλεσμένη τροφή, φουσκωμένη τροφή με εξώθηση και ψημένο φαγητό, μεταξύ των οποίων η πιο κοινή και δημοφιλής είναι η τροφή με εξέλαση. Η ξηρή τροφή για κατοικίδια αποτελείται κυρίως από δημητριακά, υποπροϊόντα δημητριακών, προϊόντα σόγιας, ζωικά προϊόντα, ζωικά υποπροϊόντα (συμπεριλαμβανομένων των υποπροϊόντων γάλακτος), λίπος, βιταμίνες και μέταλλα. Η ξηρή τροφή για γάτες συνήθως εξωθείται. Οι γάτες δεν έχουν κονιάματα, επομένως τα πέλλετ τροφής για γάτες πρέπει να έχουν σχήμα και μέγεθος για κοπή με κοπτήρες αντί για λείανση με γομφίους, και η διαδικασία εξώθησης είναι κατάλληλη για την εκπλήρωση αυτής της ειδικής απαίτησης (Rokey And Huber, 1994) (Nrc 2006).
Ξηρά φουσκωμένα τρόφιμα
01: The Principle Of Extrusion Expansion
Η διαδικασία διόγκωσης είναι να αναμειγνύονται διάφορες σκόνες σύμφωνα με την σχεδιασμένη φόρμουλα, στη συνέχεια να υποβάλλονται σε επεξεργασία με ατμό, και στη συνέχεια να εξωθούνται υπό υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση μετά τη γήρανση, και στη συνέχεια η μήτρα στην έξοδο του θαλάμου εξώθησης πέφτει ξαφνικά σε θερμοκρασία και πίεση, προκαλώντας Τα σωματίδια του προϊόντος επεκτείνονται γρήγορα. Και κόψτε το απαιτούμενο τρισδιάστατο σχήμα από τον κόφτη.
Η διαδικασία διόγκωσης μπορεί να χωριστεί σε ξηρή και υγρή διόγκωση ανάλογα με την ποσότητα του νερού που προστέθηκε. Σύμφωνα με την Αρχή Εργασίας, μπορεί να χωριστεί σε διόγκωση εξώθησης και διόγκωση με θερμή πίεση αερίου. Η εξώθηση και η διόγκωση είναι μια διαδικασία προετοιμασίας και σκλήρυνσης υλικών, συνεχούς εξώθησης υπό πίεση, ξαφνικής μείωσης πίεσης και επέκτασης όγκου.
Προς το παρόν, το μεγαλύτερο μέρος της τροφής για σκύλους που πωλείται στην αγορά παράγεται με εξώθηση και διόγκωση. Η διαδικασία εξώθησης και διόγκωσης μπορεί να κάνει το άμυλο στο φαγητό να φτάσει σε κατάλληλο υψηλό επίπεδο ζελατινοποίησης, έτσι ώστε να ενισχυθεί η πεπτικότητα του αμύλου από τα κατοικίδια (Mercier And Feillit, 1975) (Nrc 2006).
02: Η διαδικασία εξώθησης και διόγκωσης
Η μέθοδος ενός τυπικού σύγχρονου συστήματος εξώθησης είναι η προεπεξεργασία διάφορων σκονών προσθέτοντας ατμό και νερό για να μαλακώσουν τα υλικά, να ζελατινοποιηθούν το άμυλο και να μετουσιωθεί επίσης η πρωτεΐνη. Στη διαδικασία παραγωγής τροφών για κατοικίδια, μερικές φορές προστίθενται πολτός κρέατος, μελάσα και άλλες ουσίες για να βελτιωθεί η γευστικότητα.
Το Conditioner είναι ο πιο συχνά χρησιμοποιούμενος εξοπλισμός κλιματισμού για την παραγωγή ζωοτροφών pellet. Η ρύθμιση ατμού είναι ο πιο σημαντικός παράγοντας στη διαδικασία σχηματισμού πέλλετ και η ποσότητα ατμού που προστίθεται εξαρτάται από την περιεκτικότητα του δεσμευμένου νερού τροφοδοσίας και τον τύπο τροφοδοσίας. Κατά την προετοιμασία, απαιτείται το υλικό και οι υδρατμοί να έχουν αρκετό χρόνο παραμονής στο κλιματιστικό, έτσι ώστε το νερό να μπορεί να διεισδύσει πλήρως μέσα στο υλικό. Εάν ο χρόνος είναι πολύ μικρός, το νερό δεν μπορεί να διεισδύσει στο υλικό, αλλά παραμένει στην επιφάνεια μόνο με τη μορφή ελεύθερου νερού. Δεν ευνοεί τη λειτουργία των επόμενων διαδικασιών.
Το Steam Conditioning έχει μια σειρά από πλεονεκτήματα:
①Μειώστε την τριβή και παρατείνετε τη διάρκεια ζωής της μεμβράνης συμπίεσης. Κατά τη σκλήρυνση, το νερό μπορεί να διεισδύσει στο υλικό και το νερό μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως λιπαντικό για τη μείωση της τριβής μεταξύ του υλικού και της μεμβράνης πίεσης, μειώνοντας έτσι την απώλεια της μεμβράνης πίεσης και παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής.
② Βελτίωση της παραγωγικής ικανότητας. Εάν η περιεκτικότητα σε υγρασία είναι πολύ χαμηλή κατά τη διάρκεια της εξώθησης, το ιξώδες μεταξύ των διαφόρων στοιχείων υλικού θα είναι φτωχό και η ικανότητα σχηματισμού θα είναι επίσης φτωχή. Η αύξηση της περιεκτικότητας σε υγρασία μπορεί να αυξήσει σημαντικά την παραγωγική ικανότητα των πέλλετ, και όταν το αποτέλεσμα είναι καλό, η ικανότητα παραγωγής μπορεί να αυξηθεί κατά 30%.
③ Μειώστε την κατανάλωση ενέργειας. Όταν η περιεκτικότητα σε υγρασία είναι χαμηλή, αυξάνεται η κατανάλωση ενέργειας της επακόλουθης διέλασης και άλλων διεργασιών και ο αριθμός των λειτουργιών μπορεί να μειωθεί όταν παράγεται η ίδια ποσότητα φαγητού μετά από προετοιμασία ατμού, μειώνοντας έτσι την κατανάλωση ενέργειας.
④ Βελτιώστε την ποιότητα των σωματιδίων. Ο έλεγχος της ποσότητας των υδρατμών που προστίθενται σύμφωνα με διαφορετικές πρώτες ύλες κατά τη διάρκεια της σκλήρυνσης μπορεί να βελτιώσει την ποιότητα των κόκκων.
⑤ Βελτιώστε την ασφάλεια των τροφίμων. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας προετοιμασίας ατμού, ο ατμός υψηλής θερμοκρασίας που προστίθεται μπορεί να σκοτώσει διάφορους παθογόνους μικροοργανισμούς που περιέχονται σε διάφορα υλικά ζωοτροφών και να βελτιώσει την ασφάλεια των τροφίμων.
Οι διάφορες σκόνες μετά την προετοιμασία αποστέλλονται απευθείας στον θάλαμο εξώθησης του εξωθητήρα και προστίθενται επιπλέον ατμός, νερό και μερικές φορές πολτός χονδροειδούς σκόνης κόκκων, πολτός κρέατος κ.λπ. Ο θάλαμος διέλασης είναι το βασικό μέρος του συστήματος διέλασης και οι περισσότερες από τις εργασίες ολόκληρου του συστήματος ολοκληρώνονται από αυτό το μέρος. Περιέχει βίδα, χιτώνιο και μήτρα κ.λπ. Αυτό το εξάρτημα θα καθορίσει εάν ο εξωθητήρας θα είναι μονή ή διπλή βίδα, εάν έχει δύο παράλληλους άξονες θα είναι εξωθητήρας διπλής βίδας, εάν έχει μόνο μία, τότε θα είναι μια μονή βίδα Εξωθητής. Η κύρια λειτουργία αυτού του μέρους είναι να αναμειγνύει και να μαγειρεύει τα συστατικά και μπορεί να γεμίσει με νερό ή αέριο ανάλογα με την πραγματική κατάσταση. Ο θάλαμος εξώθησης χωρίζεται σε μέρος τροφοδοσίας, μέρος ανάμειξης και τμήμα μαγειρέματος. Το τμήμα ανάμιξης είναι η είσοδος όπου η σκληρυμένη σκόνη εισέρχεται στον θάλαμο εξώθησης και η πυκνότητα της πρώτης ύλης είναι πολύ χαμηλή αυτή τη στιγμή. Όταν αυξάνεται η εσωτερική πίεση του τμήματος ανάμειξης, η πυκνότητα της πρώτης ύλης επίσης σταδιακά αυξάνεται, και η θερμοκρασία και η πίεση στο τμήμα μαγειρέματος αυξάνονται απότομα. Η δομή της πρώτης ύλης άρχισε να αλλάζει. Η τριβή μεταξύ της σκόνης και του τοίχου της κάννης, της βίδας και της σκόνης γίνεται ολοένα και μεγαλύτερη, και διάφορες σκόνες μαγειρεύονται και ωριμάζουν κάτω από τις συνδυασμένες επιδράσεις της τριβής, της δύναμης διάτμησης και της θέρμανσης. Η θερμοκρασία στο δωμάτιο εξώθησης μπορεί να ζελατινοποιήσει το μεγαλύτερο μέρος του αμύλου και να αδρανοποιήσει τους περισσότερους παθογόνους μικροοργανισμούς.
Ορισμένοι κατασκευαστές τροφών για κατοικίδια προσθέτουν επί του παρόντος πολτό κρέατος στη διαδικασία εξώθησης, η οποία επιτρέπει τη χρήση φρέσκου κρέατος σε συνταγές αντί για ξηρό κρέας μόνο. Λόγω της υψηλότερης περιεκτικότητας σε υγρασία του μη επεξεργασμένου κρέατος, αυτό επιτρέπει μια αυξημένη αναλογία ζωικού υλικού στη σύνθεση των υλικών ζωοτροφών. Η αύξηση της περιεκτικότητας σε φρέσκο κρέας δίνει στους ανθρώπους μια αίσθηση υψηλής ποιότητας.
Η διαδικασία εξώθησης έχει πολλά πλεονεκτήματα:
① Η υψηλή θερμοκρασία και η υψηλή πίεση που δημιουργούνται στη διαδικασία εξώθησης μπορούν να αποστειρωθούν αποτελεσματικά.
② Μπορεί να αυξήσει σημαντικά τον βαθμό διαστολής του αμύλου. Υπάρχουν ενδείξεις ότι η διαδικασία εξώθησης μπορεί να κάνει τον βαθμό διαστολής του αμύλου να φτάσει πάνω από 90%, επομένως η πεπτικότητα του αμύλου από τα κατοικίδια είναι επίσης σημαντικά βελτιωμένη.
③ Διάφορες πρωτεΐνες στις πρώτες ύλες μετουσιώνονται για να βελτιωθεί η πεπτικότητα των πρωτεϊνών.
④ Εξαλείψτε διάφορους αντιθρεπτικούς παράγοντες στα υλικά των ζωοτροφών, όπως η αντιθρυψίνη στη σόγια.
Υπάρχει μια μήτρα στην έξοδο του εξωθητή και όταν η εξωθημένη πρώτη ύλη περνά μέσα από τη μήτρα, ο όγκος αυξάνεται γρήγορα λόγω της απότομης πτώσης της θερμοκρασίας και της πίεσης. Αλλάζοντας τις τρύπες της μήτρας, οι κατασκευαστές τροφών για κατοικίδια μπορούν να παράγουν τροφές για κατοικίδια σε πολλούς συνδυασμούς σχημάτων, μεγεθών και χρωμάτων. Αυτή η ικανότητα πραγματικά συνδυασμού είναι πολύ σημαντική καθώς εξελίσσεται η αγορά, αλλά δεν μπορούν να αλλάξουν πολλά όσον αφορά την ικανοποίηση της διατροφικής καταλληλότητας των τροφών για κατοικίδια.
Το φουσκωμένο προϊόν κόβεται σε κόκκους ορισμένου μήκους από έναν περιστροφικό κόφτη. Ο κόφτης είναι εξοπλισμένος με 1 έως 6 λεπίδες. Προκειμένου να ρυθμιστεί η ταχύτητα περιστροφής του, ο κόφτης συνήθως κινείται μόνο από έναν μικρό κινητήρα.
Η περιεκτικότητα σε λίπος σε ξηρά εξωθημένη τροφή κατοικίδιων ζώων ποικίλλει από 6% έως περισσότερο από 25%. Ωστόσο, πολύ υψηλή περιεκτικότητα σε λίπος δεν μπορεί να προστεθεί στη διαδικασία εξώθησης, επειδή η υψηλή θερμοκρασία και η υψηλή πίεση στη διαδικασία εξώθησης θα επηρεάσουν τα ακόρεστα λιπαρά οξέα και επίσης θα επηρεάσουν την εξώθηση και τη χύτευση τροφίμων. Επομένως, η μέθοδος ψεκασμού λίπους στην επιφάνεια μετά το φούσκωμα χρησιμοποιείται γενικά για την αύξηση της περιεκτικότητας σε λίπος του προϊόντος. Το ζεστό λίπος που ψεκάζεται στην επιφάνεια του φουσκωμένου φαγητού απορροφάται εύκολα. Η ποσότητα της έγχυσης καυσίμου μπορεί να ρυθμιστεί ρυθμίζοντας την ταχύτητα παραγωγής και την ταχύτητα προσθήκης λίπους, αλλά αυτή η μέθοδος είναι επιρρεπής σε μεγάλα σφάλματα. Πρόσφατα, αναπτύχθηκε μια μέθοδος ελέγχου που μπορεί να προσαρμόσει την ποσότητα της προσθήκης λίπους. Αυτό το σύστημα περιλαμβάνει σύστημα ρύθμισης ταχύτητας και σύστημα αντλίας λαδιού έγχυσης θετικής πίεσης, το σφάλμα του είναι εντός 10%. Κατά τον ψεκασμό, απαιτείται το λίπος να υπερβαίνει το 5%, διαφορετικά δεν μπορεί να ψεκαστεί ομοιόμορφα. Είναι σύνηθες να ψεκάζονται πρωτεϊνικές πέτρες και/ή γεύσεις στην επιφάνεια της τροφής για κατοικίδια για να ενισχυθεί η αποδοχή της τροφής από τα κατοικίδια (Corbin, 2000) (Nrc2006).
Αφού ολοκληρωθεί η εξώθηση και η διόγκωση, πρέπει να στεγνώσει για να αφαιρεθεί ο ατμός και το νερό που εγχέεται κατά τη διαδικασία εξώθησης. Γενικά, η υγρασία στα τρόφιμα μπορεί να φτάσει το 22% έως 28% κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας και μετά την επεξεργασία, πρέπει να στεγνώσει για να φτάσει η υγρασία στο 10% έως 12% για να προσαρμοστεί στη διάρκεια ζωής του προϊόντος. Η διαδικασία ξήρανσης ολοκληρώνεται γενικά από ένα συνεχές στεγνωτήριο με ξεχωριστό ψυγείο ή έναν συνδυασμό στεγνωτηρίου και ψύκτη. Χωρίς σωστή ξήρανση, η εξωθημένη τροφή για κατοικίδια μπορεί να είναι κακή, με μικροβιακές ανθίσεις και ανάπτυξη μυκήτων με ανησυχητικό ρυθμό. Οι περισσότεροι από αυτούς τους μικροοργανισμούς μπορούν να αρρωστήσουν τις γάτες και τους σκύλους, για παράδειγμα, ακόμη και μια μικρή ποσότητα τοξινών που παράγονται από μούχλα σε μια σακούλα τροφή για σκύλους μπορεί να επηρεάσει τα σκυλιά. Η μέτρηση που χρησιμοποιείται συνήθως για την ποσότητα δωρεάν νερού στις τροφές για κατοικίδια είναι ο δείκτης δραστηριότητας νερού, ο οποίος ορίζεται ως ο λόγος ισορροπίας της τοπικής πίεσης νερού και ατμών στην επιφάνεια της τροφής για κατοικίδια στην ίδια θερμοκρασία. Γενικά, τα περισσότερα βακτήρια δεν μπορούν να αναπτυχθούν εάν η δραστηριότητα του νερού είναι χαμηλότερη από 0,91. Εάν η δραστηριότητα του νερού είναι κάτω από 0,80, τα περισσότερα καλούπια δεν θα είναι σε θέση να αναπτυχθούν.
Είναι πολύ σημαντικό να ελέγχετε την περιεκτικότητα σε υγρασία του προϊόντος κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ξήρανσης των τροφών για κατοικίδια. Για παράδειγμα, όταν η υγρασία του προϊόντος στεγνώσει από 25% έως 10%, 200 κιλά νερού πρέπει να εξατμιστούν για να παραχθούν 1000 κιλά ξηρής τροφής και όταν η υγρασία στεγνώσει από 25% σε 12%, είναι απαραίτητο να παραχθούν 1000 γρ. Τροφίμων για ξήρανση τροφίμων Χρειάζεται μόνο να εξατμιστεί 173 κιλά νερού. Οι περισσότερες τροφές για κατοικίδια ξηραίνονται σε στεγνωτήρια κυκλικού μεταφορέα.
03: Πλεονεκτήματα της εξηλασμένης φουσκωμένης τροφής για κατοικίδια
Εκτός από τα πλεονεκτήματα της καλής γευστικότητας, η φουσκωμένη τροφή για κατοικίδια έχει επίσης μια σειρά από άλλα πλεονεκτήματα:
① Η υψηλή θερμοκρασία, η υψηλή πίεση, η υψηλή υγρασία και οι διάφορες μηχανικές επιδράσεις στη διαδικασία του φουσκώματος των τροφίμων μπορούν να αυξήσουν σημαντικά τον βαθμό ζελατινοποίησης του αμύλου στην τροφή, να μετουσιώσουν την πρωτεΐνη σε αυτό και να καταστρέψουν τη λιπάση που παράγεται ταυτόχρονα από διάφορους μικροοργανισμούς Κάντε το λίπος πιο σταθερό. Είναι ευεργετικό για τη βελτίωση της πεπτικότητας των ζώων και του ποσοστού χρήσης της τροφής.
②Η υψηλή θερμοκρασία και η υψηλή πίεση της πρώτης ύλης στον θάλαμο εξώθησης μπορούν να σκοτώσουν μια ποικιλία παθογόνων μικροοργανισμών που περιέχονται στην πρώτη ύλη, έτσι ώστε τα τρόφιμα να πληρούν τις σχετικές υγειονομικές απαιτήσεις και να προλαμβάνουν διάφορες ασθένειες του πεπτικού συστήματος που προκαλούνται από τη διατροφή.
③ Η εξώθηση και το φούσκωμα μπορούν να παράγουν κοκκώδη προϊόντα διαφόρων σχημάτων, όπως η τροφή για γάτες μπορεί να παραχθεί σε σχήμα ψαριού, η τροφή για σκύλους μπορεί να παραχθεί σε σχήμα μικρού οστού, που μπορεί να βελτιώσει την επιθυμία των κατοικίδιων να τρώνε.
④ Η πεπτικότητα της τροφής μπορεί να βελτιωθεί με φουσκώματα και η γευστικότητα και το άρωμα των τροφών μπορούν να ενισχυθούν, κάτι που είναι ιδιαίτερα σημαντικό για νεαρούς σκύλους και γάτες των οποίων τα πεπτικά όργανα δεν έχουν ακόμη αναπτυχθεί.
⑤Η περιεκτικότητα σε νερό της τροφοδοσίας σφαιριδίων ξηρής εξώθησης είναι μόνο 10%-12%, η οποία μπορεί να αποθηκευτεί για μεγάλο χρονικό διάστημα χωρίς να προκαλέσει ωίδιο.
04: Η επίδραση της εξώθησης στην πεπτικότητα των θρεπτικών συστατικών
Η διαδικασία εξώθησης της τροφής για κατοικίδια έχει σημαντικό αντίκτυπο στην πεπτικότητα διαφόρων θρεπτικών συστατικών, ιδιαίτερα του αμύλου, της πρωτεΐνης, του λίπους και των βιταμινών.
Το άμυλο υφίσταται ζελατινοποίηση κάτω από τη συνδυασμένη δράση υψηλής θερμοκρασίας, υψηλής πίεσης και υγρασίας κατά τη διάρκεια της σκλήρυνσης και της εξώθησης. Η συγκεκριμένη διαδικασία είναι ότι το άμυλο στο μείγμα σκόνης αρχίζει να απορροφά νερό και να διαλύεται από τον ατμό και να χάνει την αρχική κρυσταλλική δομή. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης, με την περαιτέρω αύξηση της υγρασίας, της θερμοκρασίας και της πίεσης, η επίδραση διόγκωσης του αμύλου εντείνεται περαιτέρω και σε ορισμένο βαθμό, οι κόκκοι αμύλου αρχίζουν να διαρρηγνύονται και αυτή τη στιγμή, το άμυλο αρχίζει να ζελατινοποιείται. Όταν το εξωθημένο υλικό εξωθείται από τη μήτρα, επειδή η πίεση πέφτει ξαφνικά στην ατμοσφαιρική πίεση, οι κόκκοι του αμύλου σκάνε απότομα και ο βαθμός ζελατινοποίησης αυξάνεται επίσης απότομα. Η θερμοκρασία και η πίεση στη διαδικασία εξώθησης επηρεάζουν άμεσα τον βαθμό ζελατινοποίησης του αμύλου. Mercier et Al. (1975) Διαπιστώθηκε ότι όταν η περιεκτικότητα σε νερό ήταν 25%, η βέλτιστη θερμοκρασία διαστολής του αμύλου καλαμποκιού ήταν 170-200 oc. Εντός αυτού του εύρους, η in vitro πεπτικότητα του αμύλου μετά τη ζελατινοποίηση θα μπορούσε να φτάσει το 80%. Σε σύγκριση με την πεπτικότητα πριν από την επέκταση (18%) έχει αυξηθεί σημαντικά κατά 18%. Chiang et Al. (1977) Διαπιστώθηκε ότι ο βαθμός ζελατινοποίησης αμύλου αυξανόταν με την αύξηση της θερμοκρασίας στο εύρος 65-110 oc, αλλά ο βαθμός ζελατινοποίησης αμύλου μειώθηκε με την αύξηση της ταχύτητας τροφοδοσίας.
Η διαδικασία ρύθμισης και εξώθησης με ατμό έχει επίσης σημαντικό αντίκτυπο στην πεπτικότητα της πρωτεΐνης και η γενική τάση είναι να αλλάξει η πρωτεΐνη προς την κατεύθυνση που είναι ευεργετική για την πέψη των ζώων. Υπό τη δράση της ρύθμισης του ατμού και της μηχανικής πίεσης, η πρωτεΐνη μετουσιώνεται για να σχηματίσει κόκκους και η διαλυτότητα στο νερό μειώνεται. Όσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε πρωτεΐνη, τόσο περισσότερο μειώνεται η διαλυτότητα στο νερό.
Η ζελατινοποίηση του αμύλου έχει επίσης σημαντική επίδραση στη υδατοδιαλυτότητα της πρωτεΐνης. Το ζελατινοποιημένο άμυλο σχηματίζει μια δομή μεμβράνης περιτύλιξης γύρω από την πρωτεΐνη, η οποία οδηγεί στη μείωση της υδατοδιαλυτότητας της πρωτεΐνης.
Μετά τη διαστολή της πρωτεΐνης, αλλάζει επίσης η δομή της και η τεταρτοταγής δομή της υποβαθμίζεται σε τριτοταγή ή ακόμη και δευτερεύουσα δομή, η οποία μειώνει σημαντικά τον χρόνο υδρόλυσης της πρωτεΐνης κατά την πέψη. Ωστόσο, το γλουταμινικό οξύ ή το ασπαρτικό οξύ στο εσωτερικό της πρωτεΐνης θα αντιδράσει με τη λυσίνη, η οποία μειώνει τον ρυθμό χρήσης της λυσίνης. Η αντίδραση Maillard μεταξύ της ε-αμινο ομάδας αμινοξέων και σακχάρων σε υψηλότερες θερμοκρασίες μειώνει επίσης την πεπτικότητα των πρωτεϊνών. Αντιθρεπτικοί παράγοντες στις πρώτες ύλες, όπως η αντιθρυψίνη, καταστρέφονται επίσης όταν θερμαίνονται, γεγονός που βελτιώνει την πεπτικότητα της πρωτεΐνης από τα ζώα από άλλη άποψη.
Κατά τη διάρκεια της συνολικής διαδικασίας παραγωγής, η περιεκτικότητα σε πρωτεΐνες στα τρόφιμα είναι βασικά αμετάβλητη και η ισχύς των αμινοξέων δεν αλλάζει σημαντικά.
Ώρα δημοσίευσης: Μαρ-02-2023