Οι περισσότεροι ιδιοκτήτες κατοικίδιων ζώων ταΐζουν τα κατοικίδιά τους με εμπορικές τροφές. Επειδή οι εμπορικές τροφές έχουν τα πλεονεκτήματα της ολοκληρωμένης και πλούσιας διατροφής, της βολικής διατροφής και ούτω καθεξής. Ανάλογα με τις διαφορετικές μεθόδους επεξεργασίας και την περιεκτικότητα σε νερό, οι τροφές για κατοικίδια μπορούν να χωριστούν σε ξηρή τροφή, ημίρρευστη τροφή και κονσερβοποιημένη τροφή. Ανάλογα με την υφή, οι τροφές για κατοικίδια μπορούν να χωριστούν σε μικτή τροφή, μαλακή υγρή τροφή και ξηρά τροφή. Μερικές φορές είναι δύσκολο να αλλάξει η διατροφική συμπεριφορά ενός κατοικίδιου ζώου, ακόμη και αν η νέα τροφή που προσφέρεται στο κατοικίδιο είναι διατροφικά ισορροπημένη και καλύπτει τις ανάγκες.
Η ξηρή τροφή για κατοικίδια περιέχει γενικά 10% έως 12% νερό. Η ξηρή τροφή περιλαμβάνει επίσης χοντρή σκόνη τροφής, κοκκώδη τροφή, χοντροαλεσμένη τροφή, εξωθημένη φουσκωμένη τροφή και ψημένη τροφή, μεταξύ των οποίων η πιο συνηθισμένη και δημοφιλής είναι η εξωθημένη φουσκωμένη τροφή. Η ξηρή τροφή για κατοικίδια αποτελείται κυρίως από δημητριακά, υποπροϊόντα δημητριακών, προϊόντα σόγιας, ζωικά προϊόντα, ζωικά υποπροϊόντα (συμπεριλαμβανομένων των υποπροϊόντων γάλακτος), λίπος, βιταμίνες και μέταλλα. Η ξηρή τροφή για γάτες συνήθως εξωθείται. Οι γάτες δεν έχουν γουδιά, επομένως τα σφαιρίδια τροφής για γάτες πρέπει να έχουν σχήμα και μέγεθος για κοπή με κοπτήρες αντί για άλεση με γομφίους, και η διαδικασία εξώθησης είναι κατάλληλη για την επίτευξη αυτής της ειδικής απαίτησης (Rokey And Huber, 1994) (Nrc 2006).
Ξηρό φουσκωμένο φαγητό
01: Η Αρχή της Διαστολής με Εξώθηση
Η διαδικασία διόγκωσης είναι η ανάμειξη διαφόρων σκονών σύμφωνα με τον σχεδιασμένο τύπο, η επεξεργασία με ατμό και η εξώθηση υπό υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση μετά τη γήρανση, και στη συνέχεια η θερμοκρασία και η πίεση της μήτρας στην έξοδο του θαλάμου εξώθησης μειώνονται ξαφνικά, προκαλώντας ταχεία διαστολή των σωματιδίων του προϊόντος και η κοπή στο απαιτούμενο τρισδιάστατο σχήμα από τον κόπτη.
Η διαδικασία διόγκωσης μπορεί να χωριστεί σε ξηρή διόγκωση και υγρή διόγκωση ανάλογα με την ποσότητα νερού που προστίθεται. Σύμφωνα με την αρχή λειτουργίας, μπορεί να χωριστεί σε διόγκωση με εξώθηση και διόγκωση με θερμή πρέσα αερίου. Η εξώθηση και η διόγκωση είναι μια διαδικασία προετοιμασίας και σκλήρυνσης υλικών, συνεχούς εξώθησης υπό πίεση, αιφνίδιας μείωσης πίεσης και διαστολής όγκου.
Προς το παρόν, το μεγαλύτερο μέρος της τροφής για σκύλους που πωλείται στην αγορά παράγεται με εξώθηση και διόγκωση. Η διαδικασία εξώθησης και διόγκωσης μπορεί να κάνει το άμυλο στην τροφή να φτάσει σε ένα κατάλληλο υψηλό επίπεδο ζελατινοποίησης, έτσι ώστε να βελτιωθεί η πεπτικότητα του αμύλου από τα κατοικίδια (Mercier And Feillit, 1975) (Nrc 2006).
02: Η Διαδικασία Εξώθησης και Φούσκωμα
Η μέθοδος ενός τυπικού σύγχρονου συστήματος εξώθησης είναι η προεπεξεργασία διαφόρων σκονών με την προσθήκη ατμού και νερού για την επαναφορά της θερμοκρασίας, έτσι ώστε τα υλικά να μαλακώσουν, το άμυλο να ζελατινοποιηθεί και η πρωτεΐνη να μετουσιωθεί. Στη διαδικασία παραγωγής τροφών για κατοικίδια, μερικές φορές προστίθενται πολτός κρέατος, μελάσα και άλλες ουσίες για τη βελτίωση της γευστικότητας.
Το μαλακτικό είναι ο πιο συχνά χρησιμοποιούμενος εξοπλισμός μαλακτικού για την παραγωγή σφαιριδίων. Η μαλακτική επεξεργασία με ατμό είναι ο πιο σημαντικός παράγοντας στη διαδικασία σφαιροποίησης και η ποσότητα ατμού που προστίθεται εξαρτάται από την περιεκτικότητα του δεσμευμένου νερού της τροφοδότησης και τον τύπο της τροφοδότησης. Κατά τη μαλακτική επεξεργασία, απαιτείται το υλικό και οι υδρατμοί να έχουν αρκετό χρόνο παραμονής στο μαλακτικό, ώστε το νερό να μπορεί να διεισδύσει πλήρως στο υλικό. Εάν ο χρόνος είναι πολύ σύντομος, το νερό δεν μπορεί να διεισδύσει στο υλικό, αλλά παραμένει μόνο στην επιφάνεια με τη μορφή ελεύθερου νερού. Δεν ευνοεί τη λειτουργία των επόμενων διεργασιών.
Η επεξεργασία με ατμό έχει πολλά πλεονεκτήματα:
①Μειώστε την τριβή και παρατείνετε τη διάρκεια ζωής της μεμβράνης συμπίεσης. Κατά την σκλήρυνση, το νερό μπορεί να διεισδύσει στο υλικό και το νερό μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως λιπαντικό για τη μείωση της τριβής μεταξύ του υλικού και της μεμβράνης συμπίεσης, μειώνοντας έτσι την απώλεια της μεμβράνης συμπίεσης και παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής.
② Βελτίωση της παραγωγικής ικανότητας. Εάν η περιεκτικότητα σε υγρασία είναι πολύ χαμηλή κατά την εξώθηση, το ιξώδες μεταξύ των διαφόρων συστατικών του υλικού θα είναι χαμηλό και η ικανότητα σχηματισμού θα είναι επίσης χαμηλή. Η αύξηση της περιεκτικότητας σε υγρασία μπορεί να αυξήσει σημαντικά την παραγωγική ικανότητα των σφαιριδίων και, όταν το αποτέλεσμα είναι καλό, η παραγωγική ικανότητα μπορεί να αυξηθεί κατά 30%.
③ Μείωση της κατανάλωσης ενέργειας. Όταν η περιεκτικότητα σε υγρασία είναι χαμηλή, η κατανάλωση ενέργειας της επακόλουθης εξώθησης και άλλων διεργασιών αυξάνεται και ο αριθμός των λειτουργιών μπορεί να μειωθεί όταν παράγεται η ίδια ποσότητα τροφής μετά την επεξεργασία με ατμό, μειώνοντας έτσι την κατανάλωση ενέργειας.
④ Βελτίωση της ποιότητας των σωματιδίων. Ο έλεγχος της ποσότητας υδρατμών που προστίθενται ανάλογα με τις διαφορετικές πρώτες ύλες κατά τη διάρκεια της σκλήρυνσης μπορεί να βελτιώσει την ποιότητα των κόκκων.
⑤ Βελτίωση της ασφάλειας των τροφίμων. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας με ατμό, ο ατμός υψηλής θερμοκρασίας που προστίθεται μπορεί να σκοτώσει διάφορους παθογόνους μικροοργανισμούς που περιέχονται σε διάφορες πρώτες ύλες ζωοτροφών και να βελτιώσει την ασφάλεια των τροφίμων.
Οι διάφορες σκόνες μετά την επεξεργασία αποστέλλονται απευθείας στον θάλαμο εξώθησης του εξωθητήρα και προστίθενται επιπλέον ατμός, νερό και μερικές φορές πολτός χονδροειδούς σκόνης σιτηρών, πολτός κρέατος κ.λπ. Ο θάλαμος εξώθησης είναι το βασικό μέρος του συστήματος εξώθησης και οι περισσότερες από τις εργασίες ολόκληρου του συστήματος ολοκληρώνονται από αυτό το μέρος. Περιέχει βίδα, μανίκι και μήτρα κ.λπ. Αυτό το στοιχείο θα καθορίσει εάν ο εξωθητήρας θα είναι μονός ή διπλός κοχλίας. Εάν έχει δύο παράλληλους άξονες, θα είναι εξωθητήρας διπλού κοχλία, εάν έχει μόνο έναν, τότε θα είναι εξωθητήρας μονού κοχλία. Η κύρια λειτουργία αυτού του μέρους είναι η ανάμειξη και το μαγείρεμα των συστατικών και μπορεί να γεμιστεί με νερό ή αέριο ανάλογα με την πραγματική κατάσταση. Ο θάλαμος εξώθησης χωρίζεται σε μέρος τροφοδοσίας, μέρος ανάμειξης και μέρος μαγειρέματος. Το τμήμα ανάμειξης είναι η είσοδος όπου η σκληρυμένη σκόνη εισέρχεται στον θάλαμο εξώθησης και η πυκνότητα της πρώτης ύλης είναι πολύ χαμηλή αυτή τη στιγμή. Όταν η εσωτερική πίεση του τμήματος ανάμειξης αυξάνεται, η πυκνότητα της πρώτης ύλης αυξάνεται επίσης σταδιακά και η θερμοκρασία και η πίεση στο τμήμα μαγειρέματος αυξάνονται απότομα. Η δομή της πρώτης ύλης άρχισε να αλλάζει. Η τριβή μεταξύ της σκόνης και του τοιχώματος του κυλίνδρου, της βίδας και της σκόνης γίνεται όλο και μεγαλύτερη και διάφορες σκόνες μαγειρεύονται και ωριμάζουν υπό τις συνδυασμένες επιδράσεις της τριβής, της δύναμης διάτμησης και της θέρμανσης. Η θερμοκρασία στο δωμάτιο εξώθησης μπορεί να ζελατινοποιήσει το μεγαλύτερο μέρος του αμύλου και να απενεργοποιήσει τους περισσότερους παθογόνους μικροοργανισμούς.
Ορισμένοι κατασκευαστές τροφών για κατοικίδια ζώα προσθέτουν επί του παρόντος πολτό κρέατος στη διαδικασία εξώθησης, γεγονός που επιτρέπει τη χρήση νωπού κρέατος σε συνταγές αντί μόνο ξηρού κρέατος. Λόγω της υψηλότερης περιεκτικότητας σε υγρασία του μη επεξεργασμένου κρέατος, αυτό επιτρέπει την αυξημένη αναλογία ζωικού υλικού στη σύνθεση των υλικών ζωοτροφών. Η αύξηση της περιεκτικότητας σε νωπό κρέας δίνει τουλάχιστον στους ανθρώπους μια αίσθηση υψηλής ποιότητας.
Η διαδικασία εξώθησης έχει πολλά πλεονεκτήματα:
①Η υψηλή θερμοκρασία και η υψηλή πίεση που παράγονται κατά τη διαδικασία εξώθησης μπορούν να αποστειρώσουν αποτελεσματικά.
② Μπορεί να αυξήσει σημαντικά τον βαθμό διαστολής του αμύλου. Υπάρχουν ενδείξεις ότι η διαδικασία εξώθησης μπορεί να κάνει τον βαθμό διαστολής του αμύλου να φτάσει περισσότερο από 90%, επομένως η πεπτικότητα του αμύλου από τα κατοικίδια βελτιώνεται επίσης σημαντικά.
③ Διάφορες πρωτεΐνες στις πρώτες ύλες μετουσιώνονται για τη βελτίωση της πεπτικότητας των πρωτεϊνών.
④ Εξαλείψτε διάφορους αντιθρεπτικούς παράγοντες στις πρώτες ύλες ζωοτροφών, όπως η αντιθρυψίνη στη σόγια.
Υπάρχει μια μήτρα στην έξοδο του εξωθητήρα και όταν η εξωθημένη πρώτη ύλη διέρχεται από τη μήτρα, ο όγκος της αυξάνεται ραγδαία λόγω της απότομης πτώσης της θερμοκρασίας και της πίεσης. Αλλάζοντας τις οπές της μήτρας, οι κατασκευαστές τροφών για κατοικίδια μπορούν να παράγουν τροφές για κατοικίδια σε πολλούς συνδυασμούς σχημάτων, μεγεθών και χρωμάτων. Αυτή η δυνατότητα συνδυασμού είναι πολύ σημαντική καθώς εξελίσσεται η αγορά, αλλά δεν μπορούν να αλλάξουν πολλά όσον αφορά την ικανοποίηση της διατροφικής καταλληλότητας των τροφών για κατοικίδια.
Το διογκωμένο προϊόν κόβεται σε κόκκους ορισμένου μήκους με περιστροφικό κόπτη. Ο κόπτης είναι εξοπλισμένος με 1 έως 6 λεπίδες. Για να ρυθμίσει την ταχύτητα περιστροφής του, ο κόπτης συνήθως κινείται μόνο από έναν μικρό κινητήρα.
Η περιεκτικότητα σε λιπαρά της ξηρής εξωθημένης τροφής για κατοικίδια ποικίλλει από 6% έως περισσότερο από 25%. Ωστόσο, η υπερβολικά υψηλή περιεκτικότητα σε λιπαρά δεν μπορεί να προστεθεί κατά τη διαδικασία εξώθησης, επειδή η υψηλή θερμοκρασία και η υψηλή πίεση κατά τη διαδικασία εξώθησης θα επηρεάσουν τα ακόρεστα λιπαρά οξέα και επίσης θα επηρεάσουν την εξώθηση και τη διαμόρφωση της τροφής. Επομένως, η μέθοδος ψεκασμού λίπους στην επιφάνεια μετά το φούσκωμα χρησιμοποιείται γενικά για την αύξηση της περιεκτικότητας σε λιπαρά του προϊόντος. Το ζεστό λίπος που ψεκάζεται στην επιφάνεια της φουσκωμένης τροφής απορροφάται εύκολα. Η ποσότητα ψεκασμού καυσίμου μπορεί να ρυθμιστεί ρυθμίζοντας την ταχύτητα παραγωγής και την ταχύτητα προσθήκης λίπους, αλλά αυτή η μέθοδος είναι επιρρεπής σε μεγάλα σφάλματα. Πρόσφατα, έχει αναπτυχθεί μια μέθοδος ελέγχου που μπορεί να ρυθμίσει την ποσότητα προσθήκης λίπους. Αυτό το σύστημα περιλαμβάνει σύστημα ρύθμισης ταχύτητας και σύστημα αντλίας λαδιού θετικής πίεσης ψεκασμού, το σφάλμα του είναι εντός 10%. Κατά τον ψεκασμό, απαιτείται το λίπος να φτάσει περισσότερο από 5%, διαφορετικά δεν μπορεί να ψεκαστεί ομοιόμορφα. Είναι σύνηθες να ψεκάζονται πρωτεϊνικά διαλύματα ή/και αρώματα στην επιφάνεια της τροφής για κατοικίδια, για να βελτιωθεί η αποδοχή της τροφής από τα κατοικίδια (Corbin, 2000) (Nrc2006).
Αφού ολοκληρωθεί η εξώθηση και το φούσκωμα, πρέπει να στεγνώσει για να αφαιρεθεί ο ατμός και το νερό που εγχέονται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης. Γενικά, η υγρασία στην τροφή μπορεί να φτάσει το 22% έως 28% κατά την επεξεργασία και μετά την επεξεργασία, πρέπει να στεγνώσει για να φτάσει η υγρασία στο 10% έως 12% για να προσαρμοστεί στη διάρκεια ζωής του προϊόντος. Η διαδικασία ξήρανσης ολοκληρώνεται γενικά με συνεχή ξηραντήρα με ξεχωριστό ψυγείο ή με συνδυασμό στεγνωτήρα και ψυγείου. Χωρίς σωστή ξήρανση, η εξωθημένη τροφή για κατοικίδια μπορεί να αλλοιωθεί, με μικροβιακές ανθίσεις και ανάπτυξη μυκήτων με ανησυχητικό ρυθμό. Οι περισσότεροι από αυτούς τους μικροοργανισμούς μπορούν να αρρωστήσουν τις γάτες και τους σκύλους. Για παράδειγμα, ακόμη και μια μικρή ποσότητα τοξινών που παράγονται από μούχλα σε μια σακούλα τροφής για σκύλους μπορεί να επηρεάσει τους σκύλους. Το συνήθως χρησιμοποιούμενο μέτρο της ποσότητας ελεύθερου νερού στην τροφή για κατοικίδια είναι ο δείκτης δραστικότητας του νερού, ο οποίος ορίζεται ως ο λόγος ισορροπίας της τοπικής πίεσης του νερού και της πίεσης ατμών στην επιφάνεια της τροφής για κατοικίδια στην ίδια θερμοκρασία. Γενικά, τα περισσότερα βακτήρια δεν μπορούν να αναπτυχθούν εάν η ενεργότητα του νερού είναι χαμηλότερη από 0,91. Εάν η ενεργότητα του νερού είναι κάτω από 0,80, οι περισσότερες μούχλες δεν θα είναι σε θέση να αναπτυχθούν.
Είναι πολύ σημαντικό να ελέγχεται η περιεκτικότητα σε υγρασία του προϊόντος κατά τη διαδικασία ξήρανσης της τροφής για κατοικίδια. Για παράδειγμα, όταν η υγρασία του προϊόντος ξηραίνεται από 25% σε 10%, πρέπει να εξατμιστούν 200 κιλά νερού για την παραγωγή 1000 κιλών ξηράς τροφής και όταν η υγρασία ξηραίνεται από 25% σε 12%, είναι απαραίτητο να παραχθούν 1000 κιλά τροφής για την ξήρανση. Η τροφή χρειάζεται μόνο να εξατμίσει 173 κιλά νερού. Οι περισσότερες τροφές για κατοικίδια ξηραίνονται σε στεγνωτήρια κυκλικού ιμάντα.
03: Πλεονεκτήματα της εξωθημένης φουσκωμένης τροφής για κατοικίδια
Εκτός από τα πλεονεκτήματα της καλής γευστικότητας, η φουσκωμένη τροφή για κατοικίδια έχει επίσης μια σειρά από άλλα πλεονεκτήματα:
①Η υψηλή θερμοκρασία, η υψηλή πίεση, η υψηλή υγρασία και διάφορες μηχανικές επιδράσεις κατά τη διόγκωση των τροφίμων μπορούν να αυξήσουν σημαντικά τον βαθμό ζελατινοποίησης του αμύλου στην τροφή, να μετουσιώσουν την πρωτεΐνη σε αυτήν και να καταστρέψουν τη λιπάση που παράγεται από διάφορους μικροοργανισμούς ταυτόχρονα, καθιστώντας το λίπος πιο σταθερό. Είναι ωφέλιμο για τη βελτίωση της πεπτικότητας των ζώων και του ρυθμού αξιοποίησης των τροφίμων.
②Η υψηλή θερμοκρασία και η υψηλή πίεση της πρώτης ύλης στον θάλαμο εξώθησης μπορούν να σκοτώσουν μια ποικιλία παθογόνων μικροοργανισμών που περιέχονται στην πρώτη ύλη, έτσι ώστε τα τρόφιμα να μπορούν να πληρούν τις σχετικές απαιτήσεις υγιεινής και να αποτρέπουν διάφορες ασθένειες του πεπτικού συστήματος που προκαλούνται από τη σίτιση τροφίμων.
③Η εξώθηση και η διόγκωση μπορούν να παράγουν κοκκώδη προϊόντα διαφόρων σχημάτων, όπως η τροφή για γάτες που μπορεί να παραχθεί σε σχήμα ψαριού, η τροφή για σκύλους μπορεί να παραχθεί σε σχήμα μικρού οστού, η οποία μπορεί να βελτιώσει την επιθυμία των κατοικίδιων ζώων να φάνε.
④ Η πεπτικότητα της τροφής μπορεί να βελτιωθεί με το φούσκωμα, και η γευστικότητα και το άρωμα της τροφής μπορούν να ενισχυθούν, κάτι που είναι ιδιαίτερα σημαντικό για νεαρούς σκύλους και γάτες των οποίων τα πεπτικά όργανα δεν έχουν ακόμη αναπτυχθεί.
⑤Η περιεκτικότητα σε νερό της ξηρής εξωθημένης τροφής σφαιριδίων είναι μόνο 10%-12%, η οποία μπορεί να αποθηκευτεί για μεγάλο χρονικό διάστημα χωρίς να προκαλέσει ωίδιο.
04: Η επίδραση της εξώθησης στην πεπτικότητα των θρεπτικών συστατικών
Η διαδικασία εξώθησης της τροφής για κατοικίδια έχει σημαντικό αντίκτυπο στην πεπτικότητα διαφόρων θρεπτικών συστατικών, ιδιαίτερα του αμύλου, των πρωτεϊνών, των λιπών και των βιταμινών.
Το άμυλο υφίσταται ζελατινοποίηση υπό τη συνδυασμένη δράση υψηλής θερμοκρασίας, υψηλής πίεσης και υγρασίας κατά τη διάρκεια της σκλήρυνσης και της εξώθησης. Η συγκεκριμένη διαδικασία είναι ότι το άμυλο στο μείγμα σκόνης αρχίζει να απορροφά νερό και να διαλύεται από την επεξεργασία με ατμό και χάνει την αρχική κρυσταλλική δομή. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης, με την περαιτέρω αύξηση της υγρασίας, της θερμοκρασίας και της πίεσης, η διόγκωση του αμύλου εντείνεται περαιτέρω και σε κάποιο βαθμό, οι κόκκοι αμύλου αρχίζουν να διασπώνται και σε αυτό το σημείο το άμυλο αρχίζει να ζελατινοποιείται. Όταν το εξωθημένο υλικό εξωθείται από τη μήτρα, επειδή η πίεση πέφτει ξαφνικά στην ατμοσφαιρική πίεση, οι κόκκοι αμύλου σκάνε απότομα και ο βαθμός ζελατινοποίησης αυξάνεται επίσης απότομα. Η θερμοκρασία και η πίεση στη διαδικασία εξώθησης επηρεάζουν άμεσα τον βαθμό ζελατινοποίησης του αμύλου. Οι Mercier Et al. (1975) διαπίστωσαν ότι όταν η περιεκτικότητα σε νερό ήταν 25%, η βέλτιστη θερμοκρασία διαστολής του αμύλου καλαμποκιού ήταν 170-200°C. Εντός αυτού του εύρους, η in vitro πεπτικότητα του αμύλου μετά τη ζελατινοποίηση θα μπορούσε να φτάσει το 80%. Σε σύγκριση με την πεπτικότητα πριν από τη διαστολή (18%), έχει αυξηθεί σημαντικά κατά 18%. Οι Chiang Et Al. (1977) διαπίστωσαν ότι ο βαθμός ζελατινοποίησης του αμύλου αυξήθηκε με την αύξηση της θερμοκρασίας στην περιοχή των 65-110°C, αλλά ο βαθμός ζελατινοποίησης του αμύλου μειώθηκε με την αύξηση της ταχύτητας τροφοδοσίας.
Η διαδικασία της προετοιμασίας με ατμό και της εξώθησης έχει επίσης σημαντικό αντίκτυπο στην πεπτικότητα της πρωτεΐνης και η γενική τάση είναι να αλλάξει η πρωτεΐνη προς μια κατεύθυνση που είναι ευεργετική για την πέψη των ζώων. Υπό την επίδραση της προετοιμασίας με ατμό και της μηχανικής πίεσης, η πρωτεΐνη μετουσιώνεται για να σχηματίσει κόκκους και η διαλυτότητα στο νερό μειώνεται. Όσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε πρωτεΐνη, τόσο περισσότερο μειώνεται η διαλυτότητα στο νερό.
Η ζελατινοποίηση του αμύλου έχει επίσης σημαντικό αντίκτυπο στη διαλυτότητα της πρωτεΐνης στο νερό. Το ζελατινοποιημένο άμυλο σχηματίζει μια δομή μεμβράνης περιτύλιξης γύρω από την πρωτεΐνη, η οποία οδηγεί σε μείωση της διαλυτότητας της πρωτεΐνης στο νερό.
Αφού η πρωτεΐνη επεκταθεί, η δομή της αλλάζει επίσης και η τεταρτοταγής δομή της υποβαθμίζεται σε τριτοταγή ή ακόμα και δευτεροταγή δομή, η οποία μειώνει σημαντικά τον χρόνο υδρόλυσης της πρωτεΐνης κατά την πέψη. Ωστόσο, το γλουταμινικό οξύ ή το ασπαρτικό οξύ στο εσωτερικό της πρωτεΐνης θα αντιδράσει με τη λυσίνη, γεγονός που μειώνει τον ρυθμό αξιοποίησης της λυσίνης. Η αντίδραση Maillard μεταξύ της ε-αμινομάδας των αμινοξέων και των σακχάρων σε υψηλότερες θερμοκρασίες μειώνει επίσης την πεπτικότητα των πρωτεϊνών. Οι αντιθρεπτικοί παράγοντες στις πρώτες ύλες, όπως η αντιθρυψίνη, καταστρέφονται επίσης όταν θερμαίνονται, γεγονός που βελτιώνει την πεπτικότητα της πρωτεΐνης από τα ζώα από μια άλλη άποψη.
Κατά τη διάρκεια ολόκληρης της παραγωγικής διαδικασίας, η περιεκτικότητα σε πρωτεΐνες στα τρόφιμα παραμένει ουσιαστικά αμετάβλητη και η ισχύς των αμινοξέων δεν αλλάζει σημαντικά.
Ώρα δημοσίευσης: 02 Μαρτίου 2023